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姓名: | 李科 |
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领域: | 人力资源 生产管理 运营管理 仓储物流 品质管理 |
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地点: | 上海 闵行 |
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签名: |
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课程名称:基于精益化生产的全面规范化车间班组管理
课程背景:
5S现场管理、IE工业工程、TPM全面设备维护保养、CELL化生产、ERP企业资源管理系统等管理工具均在其有所运用;企业在推行全面规范化制造管理中,往往会选择全面出击,全面改进的推进策略,从各个环节上实践精益化管理思想;其推进方式本身并无可厚非,但这有赖于企业各级员工管理素质及能力有一定基础,方可保障规范化生产方式在各个环节均得到成功,而管理体系建设遵循:意识改变——环境标准化——行为标准化——生产策划优化——员工动作改变——绩效结果达成——员工意识提升的逻辑顺序,以循序渐进而实现有的放矢;
企业在其项目推进过程中,往往不清楚其先后动作顺序,甚至颠倒其动作顺序,而造成项目推进各部分互相矛盾,无法步步为营,预定目标延期甚至不能达成,最终丧失信心而使项目流于形式而失败;
李科老师认为:实施规范化生产是一场生产方式的变革,而不是简单地通过一场“运动”就能达到的,没有2~3年的坚持推进,企业几乎很难形成可凝固的适宜的基本的精益制造管理平台;通过现场管理而改变员工意识和行为,使之形成规范化管理的基本习惯;而只有员工形成了基本的规范管理行为习惯,制造的平衡性生产和节拍制造控制方式才有进而实现的可能;通过工艺工程的优化重排,利用成组技术方法实行单元化制造控制,进而实现单元生产平衡管理;再利用人机工程分析、动作经济性分析等方法优化对瓶颈单元作业,在实现瓶颈改善的过程中细化单元平衡的要求,而达成单件同步流的目标;进而延展到厂内外物流管理优化,而实现零浪费的物料流转系统;这是零件加工制造型企业推进规范化生产管理体系的基本顺序;
课程收益:
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课程大纲:
第一部分:精益生产管理认知
工业品市场需求方式及对制造成本影响
精益化生产体系构成及管理要求
全面规范化管理介绍及生产计划与物料管理PMC流程梳理
盈亏平衡法推进主生产计划编制
产销协调分析法评审主生产计划
第二部分:物料计划管理
ABC物料分类方法
四象限物料管理策略
存量管制的物料管理策略
MRP物料计划编制方法
第三部分:平衡化生产排产与作业策划
网络计划编制原则
网络时间计算规则
节拍计算方法
最大产出量计算
理论工位数计算方法
平衡制造单元方式
六种单一制造单元排程方法
双制造单元排程Johnson算法
基于平衡生产成组布局设置
柔性物流改善技巧
排程紧急性评价标准
完工概率计算方法
第四部分:生产作业管理
4M1E的作业准备内容
作业准备实施流程
交接班的目的与意义
交接班的流程与步骤
班前会的会务主持
提升群体士气的班前会方法
班中控制的作业标准化管理
动作经济性原理与运用
标准工时测量与运用
作业管理表的运用
第五部分:质量问题的定义与管理流程
描述问题的基本方法(游戏体验)
补救问题的基本原则(案例赏析)
质量变异的两大因素
质量波动的两大特性
衡量变异的基本方法
长期与短期质量能力评定方法
第六部分:精益化生产管理综合案例讲解
■案例图片解析:某制造企业现状调查
■案例视频讲解:生产浪费核算与成因分析
■案例视频讲解:工时测量与节拍平衡性计算
■案例图片讲解:设备布局优化与可行性论证
■案例图片讲解:物流优化与盛具改造
■案例视频讲解:经济批量计算与滚动生产计划编制
■案例视频讲解:某企业精益改善效果展示
授课对象及课时
企业生产总监、生产部长、车间主任、班组长、工艺技术员、仓储管理、采购管理人员等
课时:2天
![]() 生产管理系统化——管理培训系列化——课程辅导多样化 |
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