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姓名: | 张海伯 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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5S管理是什么一则小故事 在一家工厂,你让一个员工天天擦垃圾筒,要求每隔两小时一次→第一周,这个工人开始会严格遵守并且在记实表上做好记实→但是,第二周他会每4小时一次,但是记实会部门编上→第三周会一天一次→第周围会两天一次→后来就干脆不擦了,但是记实会编好→再后来会一周一次→再再后来,记实也会不记了,人们健忘了垃圾桶后来发现工厂里良多人都?是这样工作的。
也许我们真的需要5S管理
为什么我们不知道想要的东西放在哪里?为什么我们老是在等待要找的物品?为什么我们的现场工作职员总觉得累和烦躁?
为什么出产事故频出,交货期总在延后?为什么节约出产成为一句废话?为什么安全隐患老是没人发现?
为什么我们让人觉得不够优秀?
也许我们真的需要5S管理。假如我们在跑步,5S管理就是我们的鞋,有了鞋才能走得更快。
治理是什么?5S管理是什么?
5S是收拾整顿(Seiri)整顿、(Seiton)清扫、(Seiso)清洁、(Seiketsu)和素(Shitsuke)这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,又称为“五常法则”。开展以收拾整顿、整顿、清扫、清洁和涵养为内容的流动成为5S管理流动。5S是现代企业治理的基础。1收拾整顿:区分必须品和非必须品,现场不放置非必须品;2整顿:定位定量定容放置,将寻找必须品的时间减少为零;3清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整齐的状态;4清洁:维持收拾整顿、整顿、清扫的成果,并且轨制化尺度化;5素养:对于划定了的事,大家都要自觉遵守执行,晋升自身文明素养。
日本企业将5S运动作为现场治理工作的基础,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地晋升,奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全出产、高度的尺度化、创造心旷神怡的工作场所、现场改善等方面施展了巨大作用,逐渐被各国的治理界所熟悉,5S是企业精益出产的必经之路。5S流动的对象是现场环境,它对出产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化治理。流动的核心和5S精华是修身(自我治理),假如没有职工步队修身的相应进步,“5S”流动就难以开展和坚持下去。根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的。5S简朴,做对做好却又不轻易。
5S管理的效用。
治理是最佳倾销员———亏损为零:业内最整齐、最干净的工厂———亏损为零5S管理是最佳倾销员———亏损为零让客户非常有决心信念;会有良多人慕名来厂参观学习;大家但愿到这样的工厂工作。
治理是节约家———铺张为零:可以减少职员、设备、场所、时———铺张为零5S管理是节约家———铺张为零间等等的铺张,从而降低出产本钱。减少搬运、库存、损坏的铺张;降低不必要的材料、工具的铺张;减少寻找工具、材料等的时间;进步工作效率。治理是安全卫士———安全事故为零安全事故为零:宽阔明亮、视野开阔的5S管理是安全卫士安全事故为零职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S管理是尺度化的推动者S治理是尺度化的推动者———不良品为零不良品为零:交货期拖延为零;切不良品为零换工作时间为零。内部投诉为零;三定原则、三要素原则规范功课现场,大家都按照划定执行任务,程序不乱,品质不乱。5S管理形成令人满足的工作环境治理形成令人满足的工作环境———离职率为零离职率为零:创造明亮、清离职率为零洁的工作场所,使员工有成就感,工作简朴而舒心,能造就现场全体职员进行改善的气氛。5S可以创造出快乐的工作岗位是品质零缺陷的护航者——不良为零:产品按尺度要求出产;员——不良为零5S是品质零缺陷的护航者——不良为零工知道要预防题目的发生而非仅是处理题目;几乎所有的质量题目都能在控制之中。是交货期的保证——出产故障为零:——出产故障为零确保交货期;5S是交货期的保证——出产故障为零缩短功课周期,因为实施了“一目了然”治理,使异常现象显著化,减少职员、设备、时间的铺张,出产顺畅,进步了功课效率,缩短了功课周期,从而确保交货期。
是高效率的条件——切换工作时间为零:——切换工作时间为零5S是高效率的条件——切换工作时间为零整齐规范的工厂机器正常运转,功课效率大幅上升;不必铺张时间寻找东西,和常常处理突发时间。让初学者和新人一看就懂,快速上岗。良好的工作环境和工作气氛,有涵养有工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴致高,效率天然会进步。
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